Мы производим отлично продаваемую вязанную одежду из натуральных материалов на собственной фабрике в городе Владимире.

Ключевые цифры нашего производства

3000 квадратных метров

Общая площадь всех наших производственных помещений


24 вязальных машины

Отвязывают части изделий с нуля, круглосуточно, 7 дней в неделю

5 цехов

С четким соблюдением производственных стандартов и контролем качества

Более 60 сотрудников

Работают на нашей фабрике в 3 смены

480 изделий в день

В среднем выпускает наша фабрика и отправляет клиентам по всей России

240 постоянных клиентов

Ежегодно закупают нашу продукцию на сезоны осень-зима и весна-лето

7 этапов производства

Разработка новых изделий

Этап на котором закладывается будущий коммерческий успех модели это дизайн и разработка изделия с нуля. Чтобы запустить новое изделие в производство, наш программист-дессинатор разрабатывает модель в программе Stoll M1+. Технолог прогоняет несколько циклов вязки на вязальной машине, для того чтобы добиться оптимальной толщины и плотности. После этого части изделий сшиваются по лекалам в готовы образец. После всех корректировок изделие запускается в серийное производство.

Склад пряжи

В производстве мы используем только лучшую турецкую пряжу от нескольких проверенных фабрик. Используемые нами пряжи отличается однородностью своего состава, а также полутонами, которые редко встречаются в вязаных изделиях других фабрик. Ежемесячно мы закупаем более 14 т пряжи, и за счёт большого объема закупки получаем максимальные скидки. Это и позволяет нам держать самые выгодные цены для вас.

Вязальный цех

Наш вязальные цех состоит из самых современных немецких вязальных машин Stoll 6,7 и 12 классов (средняя и тонкая толщина вязки соответственно) каждая машина отвязывает в среднем до 30-40 частей различных изделий за 3 смены, круглосуточного производства в минимальном количестве 10 единиц на один размер и цвет. С учетом дооснащений все 24 машины контролируются всего лишь тремя операторами, что опять таки влияет на уменьшение цены готового изделия.

Отпаривание

Процесс отпаривания разделён на два цеха с четырьмя промышленными отпаривающими аппаратами. Предварительное отпаривание необходимо для того чтобы на ещё не сшитых частях изделий волокна пряжи легли в соответствии с макетом, а швы при Стройка были ровными. Финальное отпаривание нужно для того чтобы изделие приобрело товарный вид. Готовое изделие также должно отлежаться минимум 24 часа уже после изготовления и обработки.

Швейный цех

В швейном цеху отвязанные и отпаренные части изделий сшиваются в соответствии с образцом и чек-листом, который проверяется руководителем руководителем производства.

Цех упаковки

Все готовые изделия проходит ещё одну проверку качества. После чего все вещи упаковываются в полиэтиленовые пакеты и герметично заклеиваются, для того чтобы при транспортировке на них не попадала влага и пыль и перевозятся на склад готовых изделий. 

Склад готовой продукции

Мы отвезём продукцию 24 часа в сутки семь дней в неделю на склад готовых изделий. Поэтому все наши модели размеры и цвета постоянно в наличии и наши покупатели могут приобрести их на минимальную сумму и не выбирая размерных и модельных рядов.

Видео экскурсия на произдство

Ключевые лица

Юлия

Главный дизайнер - стилист, совладелец

Наталья

Руководитель производства

Анастасия

Программист-дессинатор

Хонг

Ведущий технолог